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双螺杆塑料片材生产线_JDL_双螺杆塑料片材生产线以常见的双螺杆塑料片材生产线为例，其基本工艺流程如下：
原料准备
- 首先要选择合适的塑料原料，如PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PS（聚苯乙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等。这些原料一般是颗粒状，要确保原料干燥、无杂质，因为水分和杂质可能会影响产品质量。
加料
- 通过计量式喂料系统将塑料原料输送到双螺杆挤出机。这个过程需要精确控制原料的进料量，以保证挤出的稳定性和产品质量的一致性。
挤出
- 双螺杆挤出机是核心设备。两根螺杆相互啮合，在机筒内旋转，将原料向前输送的同时进行塑化。螺杆的旋转会产生摩擦热和剪切力，使塑料逐渐从固态转变为黏流态，这个过程中塑料会被充分混合和熔化。
过滤
- 经过挤出后的塑料熔体要通过过滤装置，通常是板式换网器，它可以过滤掉塑料熔体中的杂质和未熔化的塑料颗粒，保证片材的质量和平整度。
片材成型
- 过滤后的塑料熔体进入片材挤出模具，模具的形状决定了片材的形状和尺寸。常见的有衣架式模头，能使塑料熔体在模头内均匀分布，从而挤出厚度均匀的片材。
压光和冷却
- 从模具挤出的片材温度较高，需要经过压光辊进行压光处理，使片材表面平整光滑。然后通过冷却辊或者冷却系统进行冷却，让片材快速定型。
牵引和切边
- 冷却后的片材通过牵引装置向前输送，牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证片材的厚度均匀。同时，由于片材边缘可能不整齐，需要切边装置将边缘切割整齐。
收卷
- 后，切割好边缘的片材通过收卷装置进行收卷，将片材卷成卷状，方便储存和后续的加工处理。